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　　閉式噴霧干燥機的保養方法：

　　1：噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分噴霧造粒干燥機內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗，對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機時，必須開循環水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內。

　　2：經過600h左右的運轉，需對噴霧干燥機進沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換。

　　3：經過600h左右的運轉，應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對沸騰制干燥機的風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。

　　4：如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開噴霧干燥機排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。

　　閉式噴霧干燥機用途及特點：

　?、俟腆w中含有有機溶劑需要回收或與空氣接觸可能產生燃燒或爆炸危險。

　?、诟稍镉卸?、有臭味的產品。

　?、鄯蹓m在空氣中會形成爆炸混合物。

　?、艹善繁苊夂脱踅佑|，否則會發生氧化而影響產品質量。

　?、萦枚栊詺怏w（通常用N2)作干燥介質。

　?、拊O置冷凝系統以冷凝回收有機溶劑蒸汽及洗滌除去氣體中的粉塵，防止堵塞加熱器。

　?、哒麄€系統在正壓下操作要防止泄露。

　　閉式噴霧干燥機操作規程：生產操作

　　1）先開啟送風機→開啟排風機開啟電加熱補嘗→開啟無化器→保持負壓100-200 Pa，閉路循環噴霧干燥機，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開汽閥，預熱干燥塔0.5-1小時左右（風道，噴霧干燥機，塔內等冷凝水全部變為蒸汽排出以后方可開啟物料泵進料）。

　　2）進料后正常負壓維持50-150Pa，調節下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%；干燥過程中隨時注意物料罐中物料液位。

　　3）成品包裝：將噴霧干燥并冷卻至室溫的調味料（粉）產品接照標準檢驗合格后，根據質量要求裝袋稱重，放入檢驗合格證后，封口縫包入庫（庫房要求保持良好的通風效果及干燥）。